为实施《中国生产2025》总体部署，按照《智能生产发展规划（2016-2020年）》《智能生产工程实行指南（2016-2020年）》的拒绝，工业和信息化部积极开展了智能生产试点样板项目引荐工作。下面根据2018年智能生产试点样板项目的情况，一起来理解下工信部是如何判断智能生产的要素条件，或者说智能生产是怎样明确呈现出的。智能生产模式要素条件一、线性型智能生产1.车间/工厂的总体设计、工艺流程及布局皆已创建数字化模型，并展开仿真建模，构建规划、生产、运营仅有流程数字化管理。2.应用于数字化三维设计与工艺技术展开产品、工艺设计与建模，并通过物理检测与试验展开检验与优化。
创建产品数据管理系统（pdm），构建产品设计、工艺数据的构建管理。3.生产装备数控化率多达70%，并构建高档数控机床与工业机器人、智能传感与掌控装备、智能检测与组装装备、智能物流与仓储装备等关键技术装备之间的信息互联互通与构建。
4.创建生产过程数据采集和分析系统，构建生产工程进度、现场操作者、质量检验、设备状态、物料传输等生产现场数据自动上传，并构建可视化管理。5.创建车间制造执行系统（mes），构建计划、调度、质量、设备、生产、能效等管理功能。
创建企业资源计划系统（erp），构建供应链、物流、成本等企业经营管理功能。6.创建工厂内部通信网络架构，构建设计、工艺、生产、检验、物流等生产过程各环节之间，以及生产过程与制造执行系统（mes）和企业资源计划系统（erp）的信息互联互通。7.设有工业信息安全管理制度和技术防水体系，不具备网络防水、应急号召等信息安全确保能力。
设有功能安全性维护系统，使用仅有生命周期方法有效地防止系统过热。通过持续改良，构建企业设计、工艺、生产、管理、物流等环节的产品仅有生命周期闭环动态优化，前进企业数字化设计、装备智能化升级、工艺流程优化、精益生产、可视化管理、质量掌控与追溯到、智能物流等方面的较慢提高。
二、流程型智能生产1.工厂总体设计、工艺流程及布局皆已创建数字化模型，并展开仿真建模，构建生产流程数据可视化和生产工艺优化。2.构建对物流、能流、物性、资产的全流程监控，创建数据采集和监控系统，生产工艺数据自动数采率超过90%以上。
构建原料、关键工艺和成品检测数据的收集和构建利用，创建动态的质量预警。3.使用先进设备控制系统，工厂自控投用率超过90%以上，关键生产环节构建基于模型的先进设备掌控和在线优化。4.创建生产继续执行系统（mes），生产计划、调度皆创建模型，构建生产模型化分析决策、过程分析管理、成本和质量动态追踪以及从原材料到产成品的一体化协同优化。创建企业资源计划系统（erp），构建企业经营、管理和决策的智能优化。
5.对于不存在较高安全性与环境风险的项目，构建剧毒有害物质废气和危险源的自动检测与监控、安全性生产的全方位监控，创建在线应急指挥同步系统。6.创建工厂通信网络架构，构建工艺、生产、检验、物流等生产过程各环节之间，以及生产过程与数据采集和监控系统、生产继续执行系统（mes）、企业资源计划系统（erp）之间的信息互联互通。7.设有工业信息安全管理制度和技术防水体系，不具备网络防水、应急号召等信息安全确保能力。设有功能安全性维护系统，使用仅有生命周期方法有效地防止系统过热。
通过持续改良，构建生产过程动态优化，生产和管理信息的全程可视化，企业在资源配置、工艺优化、过程控制、产业链管理、节能减排及安全性生产等方面的智能化水平明显提高。三、网络协同生产1.设有网络化生产资源协同云平台，具备完备的体系架构和适当的运营规则。2.通过协同云平台，展出社会/企业/部门生产资源，构建生产资源和市场需求的有效地接入。3.通过协同云平台，构建面向市场需求的企业间/部门间创意资源、设计能力的分享、有序和接入。
4.通过协同云平台，构建面向订单的企业间/部门间生产资源合理调配，以及生产过程各环节和供应链的分段的组织生产。5.设有环绕仅有生产链协同分享的产品本源体系，构建企业间涵括产品生产生产与运维服务等环节的信息本源服务。6.设有工业信息安全管理制度和技术防水体系，不具备网络防水、应急号召等信息安全确保能力。通过持续改良，网络化生产资源协同云平台大大优化，企业间、部门间创意资源、生产能力和服务能力高度构建，生产生产与服务运维信息高度分享，资源和服务的动态分析与柔性配备水平明显强化。
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